符合“以產(chǎn)頂進(jìn)”要求薄壁不銹鋼管產(chǎn)品，出口加工企業(yè)在采購時按不含稅價格采購，相當(dāng)于對出口企業(yè)免稅，降低了出口加工薄壁不銹鋼管材使用成本，促使加工企業(yè)更多選擇國內(nèi)產(chǎn)品，對進(jìn)口鋼材有一定的替代作用。然而目前我國進(jìn)口薄壁不銹鋼管材量卻很少，進(jìn)口替代空間相當(dāng)有限。

        薄壁不銹鋼管的研制和開發(fā)已經(jīng)有80余年的歷史，但早期(20世紀(jì)70年代以前)薄壁不銹鋼管并未得到大規(guī)模開發(fā)和使用，其主要原因就是焊接性問題。準(zhǔn)確地說是與其“使用焊接性”有關(guān)。因?yàn)楸”诓讳P鋼管對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經(jīng)過熔化焊焊接熱循環(huán)之后，熱影響區(qū)(HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大，奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑韌性極低。而且早期的薄壁不銹鋼管碳含量較高，難于達(dá)到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導(dǎo)致耐應(yīng)力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構(gòu)件最重要的制造工藝。早期薄壁不銹鋼管的使用焊接性不佳，是其不能得到發(fā)展和應(yīng)用的主要原因。

        二次精煉技術(shù)(AOD、VOD等)的開發(fā)，使得冶煉趨低碳不銹鋼極為容易，同時發(fā)現(xiàn)了氯作為奧氏體形成元素，促進(jìn)薄壁不銹鋼管焊接接頭熱影響區(qū)在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時發(fā)生逆轉(zhuǎn)變并形成足夠的奧氏體，從而既改善了焊接熱影響區(qū)的塑韌性，同時又保持了雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕、孔蝕的優(yōu)良特性，從而開發(fā)了新型的第二代、第三代含氮超低碳薄壁不銹鋼管?？梢哉f薄壁不銹鋼管的發(fā)展過程，在一定程度上說是改善其使用焊接性的過程。盡管新型的超低碳含氮的薄壁不銹鋼管的焊接性得到了實(shí)質(zhì)性的改善，但是雙相鋼的供貨狀態(tài)、使用的焊接材料、焊接工藝及參數(shù)等仍然是焊接接頭耐蝕性能、力學(xué)性能，即使用焊接性的關(guān)鍵。